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公司主要生產(chǎn)各系耐磨焊條、堆焊藥芯焊絲、不銹鋼藥芯焊絲和銅、鋁、鎳、鈦焊接及堆焊藥芯焊絲。

中國(guó)焊接材料的生產(chǎn)與應(yīng)用關(guān)鍵詞：焊接材料　生產(chǎn)與應(yīng)用目前我國(guó)已成為世界大焊接材料生產(chǎn)國(guó)，總產(chǎn)量已達(dá)120多萬(wàn)噸，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上仍然以低品位普通焊條為主，**率和高技術(shù)含量的焊材產(chǎn)品所占比例較小。我國(guó)焊材產(chǎn)業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距已不在產(chǎn)量上，而是在整體素質(zhì)和科研水平上，包括人員素質(zhì)、生產(chǎn)裝備、檢測(cè)技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)等方面。近年來(lái)，我國(guó)焊接材料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也發(fā)生著改變，總體趨勢(shì)是電焊條的產(chǎn)量由逐年增加而至穩(wěn)定并有減少的趨勢(shì)，焊絲（包括氣保護(hù)焊絲和埋弧焊絲）、燒結(jié)焊劑的產(chǎn)量正在逐年增加，焊接材料總產(chǎn)量的增長(zhǎng)也由快而至緩慢，通用焊接材料生產(chǎn)的集中度逐年提高，不斷向大型企業(yè)集中，小型企業(yè)正在尋求特色產(chǎn)品和特定市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)。2001年中國(guó)各種焊接材料的產(chǎn)量，同圖1。  1.2　焊絲1.2.1　氣保護(hù)實(shí)心焊絲目前，全國(guó)的氣保護(hù)焊絲生產(chǎn)企業(yè)150余家，已從德國(guó)、瑞典、加拿大、瑞典、意大利及中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)引進(jìn)各種生產(chǎn)設(shè)備近50套，國(guó)產(chǎn)或自行研制的設(shè)備100余臺(tái)，生產(chǎn)能力達(dá)20余萬(wàn)噸，主要由國(guó)有、集體、私營(yíng)、合資及獨(dú)資企業(yè)組成，另外一些大型焊條生產(chǎn)廠逐漸成為焊絲生產(chǎn)的骨干企業(yè)。近年來(lái)，大部分企業(yè)在關(guān)鍵性技術(shù)方面取得了突破性進(jìn)展，因而各生產(chǎn)企業(yè)均在增加氣保護(hù)焊絲的生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)量，但由于冶金方面的影響，氣保護(hù)焊絲的品種較少，除ER49-1和ER50-6型號(hào)生產(chǎn)量較大外，其余大部分品種產(chǎn)量較小。1.2.2　氣保護(hù)藥芯焊絲近年來(lái)，藥芯焊絲的生產(chǎn)得到了較大的發(fā)展，從1996年的500余噸發(fā)展至2001年的約 1.2萬(wàn)t，目前已有28個(gè)（包括3家外資企業(yè)），共有生產(chǎn)線39條，其中引進(jìn)生產(chǎn)線21條，自制生產(chǎn)線18條，現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)2萬(wàn)余噸，目前年產(chǎn)量超過(guò)1000t的企業(yè)有4家。1996-2001年國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲數(shù)量，見(jiàn)圖3，市場(chǎng)使用量，見(jiàn)圖4。  1.2.3　埋弧焊絲目前，能夠供應(yīng)埋弧焊絲的企業(yè)有數(shù)百家，部分企業(yè)可以盤狀供貨，由于埋弧焊工藝除單電極外，已發(fā)展到多電極及多規(guī)格焊絲等，使得埋弧焊絲的應(yīng)用量有所增加，近年來(lái)鍍銅埋弧焊絲的生產(chǎn)數(shù)量不斷增多。2001年國(guó)產(chǎn)二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)實(shí)心焊絲的產(chǎn)量為14萬(wàn)t左右，藥芯焊絲約1.2萬(wàn)t，埋弧焊絲約5萬(wàn)t。1.3　埋弧焊劑我國(guó)焊劑生產(chǎn)企業(yè)有30余家，整個(gè)焊劑行業(yè)年生產(chǎn)能力15萬(wàn)t左右，其中熔煉焊劑11-12萬(wàn)t,燒結(jié)焊劑3-4萬(wàn)t。目前能夠生產(chǎn)燒結(jié)焊劑的企業(yè)有十余家。近年來(lái)，燒結(jié)焊劑市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，燒結(jié)焊劑在焊劑中的比例也在不斷提高。2001年國(guó)產(chǎn)埋弧焊劑產(chǎn)量約7萬(wàn)余噸，其中熔煉焊劑約5萬(wàn)余噸，燒結(jié)焊劑近2萬(wàn)噸。2　焊接材料的應(yīng)用趨勢(shì)相關(guān)金屬制品業(yè)均與現(xiàn)代焊接應(yīng)用有關(guān)，在石化設(shè)備制造業(yè)（如熱交換器、壓力容器、儲(chǔ)罐等）、運(yùn)輸工具制造業(yè)（如船舶、軌道車輛、汽車、飛機(jī)等）、機(jī)械制造業(yè)（如產(chǎn)業(yè)機(jī)械、機(jī)具等）鍋爐、橋梁與建筑行業(yè)等產(chǎn)業(yè)都與焊接材料產(chǎn)業(yè)具有極大的關(guān)聯(lián)性。焊接材料產(chǎn)業(yè)的興衰與這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。（1）船舶制造。我國(guó)造船系統(tǒng)已提出，到2005年各主要船廠的焊接**化率要達(dá)到80％以上，其中二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊的應(yīng)用率達(dá)到55％，焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率達(dá)到70％左右。造船業(yè)經(jīng)過(guò)“八五”、“九五”十年的**焊接技術(shù)推廣，已在全行業(yè)使用藥芯焊絲氣保護(hù)焊和埋弧焊技術(shù)。隨著我國(guó)造船業(yè)國(guó)際化進(jìn)程的發(fā)展，對(duì)焊接材料的**性、工藝性、發(fā)塵量等方面提出了更高要求。（2）橋梁與建筑　正處于從手工焊向半自動(dòng)、自動(dòng)焊轉(zhuǎn)變過(guò)程中，橋梁建造用低碳低合金實(shí)心焊絲、藥芯焊絲會(huì)有更大的發(fā)展。手工電焊條和埋弧焊材仍然會(huì)保持一定比例。（3）汽車與軌道車輛　半自動(dòng)、自動(dòng)焊接材料的應(yīng)用比例正在快速增長(zhǎng)，適于MAG焊和埋弧焊的焊絲需求量會(huì)增大。（4）壓力容器和儲(chǔ)罐　各種**焊接工藝，不同品種的焊絲（如二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和埋弧焊絲）將會(huì)有一定的需求?？傊?，焊接材料的應(yīng)用趨勢(shì)是**率、高質(zhì)量、適合于自動(dòng)焊的焊材使用量將逐漸增加，而其他焊材，尤其是低品質(zhì)焊材使用量逐漸減少。3　焊接材料的發(fā)展趨勢(shì)與建議3.1　“十五”期間焊接材料的發(fā)展趨勢(shì)3.1.1　電焊條由于普通低價(jià)位焊條的產(chǎn)量已經(jīng)趨近于極限，未來(lái)此種焊條的產(chǎn)量將會(huì)逐漸減少，而焊條的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將會(huì)得到調(diào)整，特種焊條（指低氫、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基及堆焊焊條等）的比例將會(huì)提高，焊條總產(chǎn)量將維持不變，但其在整個(gè)焊接材料中所占比例將由目前的接近80%逐漸下降到70%以下。3.1.2　焊絲（1）氣保護(hù)實(shí)心焊絲　雖然目前氣保護(hù)實(shí)心焊絲品種很少，能夠提供給市場(chǎng)的主要有ER49-1和ER50-6兩種產(chǎn)品，但其需求量與產(chǎn)量逐年在增加，其產(chǎn)量占整個(gè)焊材的比例將逐漸上升到18%左右。（2）藥芯焊絲　藥芯焊絲的產(chǎn)量在1996-2000年間增長(zhǎng)率較高，目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)量*大的是氣保護(hù)碳鋼藥芯焊絲，將來(lái)藥芯焊絲的品種將快速增加，實(shí)心焊絲不能滿足低溫鋼、耐候鋼、耐熱鋼、耐海水腐蝕鋼及高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼用的焊絲將由藥芯焊絲填補(bǔ)，另外用于輸油氣管道焊接的自保護(hù)藥芯焊絲及各行業(yè)表面修復(fù)用的堆焊用藥芯焊絲產(chǎn)品也將不斷開(kāi)發(fā)，因而“十五”期間，藥芯焊絲占全部焊材的比例將增加到4%左右。（3）埋弧焊絲　埋弧焊絲的比例將不會(huì)有大的變化，我國(guó)埋弧焊絲的比例將保持在10%-13%。3.1.3　焊劑埋弧焊劑和埋弧焊絲一樣，總產(chǎn)量也保持在一定在范圍內(nèi)波動(dòng)，不會(huì)有大的增長(zhǎng)，但埋弧焊劑的結(jié)構(gòu)將會(huì)發(fā)生一定的變化?！笆濉逼陂g，在埋弧焊劑的總量中，燒結(jié)焊劑的比例將會(huì)增加，而熔煉焊劑的比例將會(huì)有所下降。3.2　焊接材料發(fā)展建議（1）大型焊接材料企業(yè)加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)。大型焊材企業(yè)在保留通用焊材規(guī)模優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，應(yīng)向自動(dòng)化焊材方向發(fā)展，如二氧化碳實(shí)心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、燒結(jié)焊劑、鋁合金焊絲等。（2）中、小企業(yè)向特色產(chǎn)品、特定市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)方向發(fā)展。開(kāi)發(fā)特色產(chǎn)品和特定市場(chǎng)，有助于企業(yè)集中人力、地域優(yōu)勢(shì)，避開(kāi)市場(chǎng)上低品位焊材的價(jià)格戰(zhàn)。（3）加大研究、開(kāi)發(fā)的投入，提高老產(chǎn)品的品質(zhì)、開(kāi)發(fā)高技術(shù)新產(chǎn)品。提高老產(chǎn)品的質(zhì)量主要是減少煙塵和飛濺，提高焊材的全位置焊接性能，改善脫渣性。開(kāi)發(fā)高技術(shù)新產(chǎn)品，包括研制不鍍銅實(shí)心焊絲、**率金屬粉芯藥芯焊絲、自保護(hù)藥芯焊絲、大熱輸入焊接用埋弧焊絲、低煙塵焊條、Cr-Mo鋼和雙相鋼用焊條、纖維素和低氫全位置立向下焊條及高強(qiáng)鋼用焊材。（4）在行業(yè)組織的推動(dòng)下，加強(qiáng)技術(shù)交流與合作。焊材行業(yè)組織應(yīng)進(jìn)一步發(fā)揮行業(yè)組織的協(xié)調(diào)作用，促進(jìn)焊接材料生產(chǎn)企業(yè)之間及與原、輔材料生產(chǎn)企業(yè)之間的交流與合作，推動(dòng)焊接材料行業(yè)的進(jìn)步。

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。早在1822年，F(xiàn)riedrich mohs提出用10種礦物來(lái)衡量世界上*硬的和*軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計(jì)。按照他們的軟硬程度分為十級(jí)：1）滑石 2）石膏 3）方解石 4）螢石 5）磷灰石6）正長(zhǎng)石 7）石英8）黃玉 9）剛玉 10）金剛石各級(jí)之間硬度的差異不是均等的，等級(jí)之間只表示硬度的相對(duì)大小。試驗(yàn)鋼鐵硬度的*普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦,由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法這種方法不太科學(xué)。用硬度試驗(yàn)機(jī)來(lái)試驗(yàn)比較準(zhǔn)確,是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法。常用的硬度測(cè)定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測(cè)試方法硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個(gè)簡(jiǎn)單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。硬度試驗(yàn)根據(jù)其測(cè)試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBSHBW）（參照GB/T231－1984），生產(chǎn)中常用布氏硬度法測(cè)定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛胚或半成品的硬度。洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測(cè)量范圍和應(yīng)用范圍也不同。一般生產(chǎn)中HRC用得*多。壓痕較小，可測(cè)較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測(cè)量極薄試樣。1、鋼材的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號(hào)為H。按硬度試驗(yàn)方法的不同，常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。HB應(yīng)用范圍較廣，HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計(jì)之測(cè)頭不同，布氏硬度計(jì)之測(cè)頭為鋼球，而洛氏硬度計(jì)之測(cè)頭為金剛石。HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度(HV) 以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。HL手提式硬度計(jì)，測(cè)量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面后，產(chǎn)生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計(jì)算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。便攜式里氏硬度計(jì)用里氏（HL）測(cè)量后可以轉(zhuǎn)化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度?；蛴美锸显碇苯佑貌际希℉B）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）測(cè)量硬度值。2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時(shí)候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的試驗(yàn)載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬表面，保持規(guī)定時(shí)間，然后卸荷，測(cè)量被測(cè)表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。3、洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來(lái)確定硬度值指標(biāo)。以0.002毫米作為一個(gè)硬度單位。當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。另外：1.HRC含意是洛式硬度C標(biāo)尺，2.HRC和HB在生產(chǎn)中的應(yīng)用都很廣泛3.HRC適用范圍HRC 20－－67，相當(dāng)于HB225－－650若硬度高于此范圍則用洛式硬度A標(biāo)尺HRA。若硬度低于此范圍則用洛式硬度B標(biāo)尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。4.洛氏硬度計(jì)C標(biāo)尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗(yàn)載荷為一確定值，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是150公斤力。布氏硬度計(jì)之壓頭為淬硬鋼球（HBS)或硬質(zhì)合金球（HBW），試驗(yàn)載荷隨球直徑不同而不同，從3000到31.25公斤力。5.洛式硬度壓痕很小，測(cè)量值有局部性，須測(cè)數(shù)點(diǎn)求平均值，適用成品和薄片，歸于無(wú)損檢測(cè)一類。布式硬度壓痕較大，測(cè)量值準(zhǔn)，不適用成品和薄片，一般不歸于無(wú)損檢測(cè)一類。6.洛式硬度的硬度值是一無(wú)名數(shù)，沒(méi)有單位。（因此習(xí)慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。）布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強(qiáng)度有一定的近似關(guān)系。7.洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數(shù)字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產(chǎn)中。布式硬度需要用顯微鏡測(cè)量壓痕直徑，然后查表或計(jì)算，操作較繁瑣。8.在一定條件下，HB與HRC可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。硬度試驗(yàn)是機(jī)械性能試驗(yàn)中*簡(jiǎn)單易行的一種試驗(yàn)方法。為了能用硬度試驗(yàn)代替某些機(jī)械性能試驗(yàn)，生產(chǎn)上需要一個(gè)比較準(zhǔn)確的硬度和強(qiáng)度的換算關(guān)系。實(shí)踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。另外,天然水中的鈣美含量也用硬度表示.我國(guó)規(guī)定的硬度是:1L水中含的鈣鹽,鎂鹽折合成CaO和MgO的總量相當(dāng)于10mgCaO(將MgO也換算成CaO)時(shí),其硬度是1°.水的硬度是水質(zhì)的重要指標(biāo),通常分為五類:很軟水 軟水 中硬水 硬水 很硬水0°～4°　4°～8°8°～16°　16°～30°　>30°1.肖氏硬度(HS)=布式硬度(BHN)/10+122.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15

不銹鋼MIG焊絲工藝一 實(shí)心焊絲特性不銹鋼MIG焊接既可實(shí)現(xiàn)**率，又容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且能降低生產(chǎn)成本。有些實(shí)焊絲在不銹鋼基本型號(hào)基礎(chǔ)之上，增加Si含量，含量達(dá)0.8%左右，如ER308Si、ER309Si等，目的產(chǎn)生以下作用：1）降低了熔滴表面的張力，使熔滴顆粒變細(xì)，使電弧穩(wěn)定。2）改善熔敷金屬的潤(rùn)濕性使焊道波紋美觀，同時(shí)防止未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，改善焊縫成型質(zhì)量。二 常用保護(hù)氣體種類及特性1 Ar-惰性氣體，具有很好的穩(wěn)弧作用，但用純Ar保護(hù)時(shí)電弧容易發(fā)生漂移。2 混合氣-可采用Ar+O2或Ar+CO2混合氣保護(hù)進(jìn)行焊接，O2或CO2能降低液態(tài)金屬表面張力、細(xì)化熔滴、穩(wěn)定電弧并改善焊縫成型。與Ar混合使用可有效防止電弧漂移、過(guò)渡不穩(wěn)造成的成型不佳和飛濺過(guò)多等問(wèn)題。但注意氣體中CO2含量較多時(shí)，會(huì)引起焊縫金屬C含量增加，從而可能導(dǎo)致耐腐蝕能力的下降。推薦：Ar+0～3%O2或Ar+0～5%CO23  Ar+CO2+O2-電弧穩(wěn)定、熔深加大、焊縫成型好、但焊縫會(huì)有少量增碳。推薦：Ar+5%CO2+2%O2三 不銹鋼實(shí)心焊絲焊接常見(jiàn)缺陷1 裂紋：奧氏體不銹鋼一般產(chǎn)生的是熱裂紋。2 夾雜：比氣孔更嚴(yán)重的焊接缺陷，一般在“V”型坡口打底時(shí)容易出現(xiàn)。3 焊道表面發(fā)黑：焊道表面嚴(yán)重氧化。4 焊道不美觀：呈蛇形或波浪狀，焊腳不整齊。四 不銹鋼實(shí)心焊絲焊接工藝要素1 保存條件：該類產(chǎn)品不存在藥粉，且不銹鋼本身具有良好的耐蝕性和抗潮性，所以保存條件相對(duì)寬松。但在搬運(yùn)過(guò)程中須注意輕拿輕放，否則焊絲盤受損使焊絲散落，重新纏繞會(huì)影響送絲的順滑性。2 焊接前準(zhǔn)備工作：焊件表面的油污、水份等須徹底清理干凈。3 焊接工藝控制：1）電源采用直流反接（DC+）。2）保護(hù)氣體流量一般為20-25L/min。氣體流量過(guò)小或者氣體用完就會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪祝庥^為密集型蜂窩狀。3）焊絲干伸長(zhǎng)度控制在15-20mm。4）室外焊接或暑期使用風(fēng)扇時(shí)須采取防風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)1.5m/s時(shí)，會(huì)破壞氣體的保護(hù)效果，造成焊縫金屬增氮，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔及熱裂紋。5）采取較小的熱輸入量，盡量保持低的層間溫度，一般為≤150℃。6）對(duì)于難焊或易開(kāi)裂的異種鋼焊接，適宜采取小電流、慢速焊工藝，使焊道稍微凸起；仍然不能改善，可嘗試選用ER307、ER312等含較高鐵素體的焊絲。4 常用焊接電流與電壓匹配原則：匹配原則——電流決定送絲速度和熔深；電壓決定電弧長(zhǎng)短和形狀。1）根據(jù)板厚和焊接位置選擇電流，然后調(diào)整電壓。2）電弧容易控制。3）飛濺少。4）聲音柔和。

焊接后立即對(duì)焊件的全部(或局部)進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施，叫后熱。后熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區(qū)中擴(kuò)散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結(jié)構(gòu)鋼預(yù)防產(chǎn)生延遲裂紋的重要工藝措施。 20MnNiMoNb鋼焊前預(yù)熱130℃，后熱溫度和時(shí)間對(duì)避免裂紋的關(guān)系。后熱的效果非常顯著，焊后在280℃保溫45min，就可以保持焊件不裂，如果加熱到300~350℃，則可保溫更短的時(shí)間。焊后熱處理焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，稱為焊后熱處理。電渣焊時(shí)由于熱輸入大，加熱和冷卻速度緩慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，所以焊縫的一次結(jié)晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。某些焊件，如厚壁壓力容器焊后要進(jìn)行消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理，常用的方法是高溫回火。含釩低合金鋼在600~620℃回火后，塑性、韌度下降（回火脆性），回火溫度宜選550~560℃。后熱和焊后熱處理兩者的關(guān)系焊接中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊接殘余應(yīng)力。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當(dāng)然，如果焊后焊件同時(shí)要進(jìn)行這兩種處理，如能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，則可免去后熱處理。

1.什么叫焊接條件？它有哪些內(nèi)容？答：焊接時(shí)周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運(yùn)槍（或運(yùn)條）方法等。2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對(duì)接、角接、搭接和T型接等。3.什么叫熔深？答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。4.什么叫焊接位置？有幾種形式？答：熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。5.什么叫向下立焊和向上立焊？答：〈1〉立焊時(shí)，電弧自上向下進(jìn)行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；CO2向下立焊等。〈2〉立焊時(shí)，電弧自下向上進(jìn)行的焊接—叫向上立焊。6.什么叫焊接結(jié)構(gòu)？答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。7.為什么對(duì)焊件要開(kāi)坡口？答：坡口--根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。8.為什么對(duì)某些材料焊前要預(yù)熱？答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。9.為什么對(duì)某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理？答：為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。10.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程？答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機(jī)、料、法、環(huán)。人—焊工的操作技能和經(jīng)驗(yàn)機(jī)—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性料—焊接材料的高質(zhì)量法—正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境焊前依據(jù)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。11.為什么焊前要對(duì)母材表面處理加工？答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來(lái)危害和隱患。12.什么叫焊絲的熔化系數(shù)？答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位電流時(shí)焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細(xì)，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。13.什么叫焊接工藝參數(shù)？答：焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。14.什么叫焊接電流？答：焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。15.什么叫電弧電壓？答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。16.什么叫焊接速度？答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。17.什么叫干伸長(zhǎng)度？答：焊接時(shí)，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。18.什么叫焊接線能量？答：熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。19.什么叫焊縫金屬的熔合比？答：熔焊時(shí)，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。20.什么叫焊縫形狀系數(shù)？答：熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。21.什么叫左向焊法？答：熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動(dòng)的焊法。氣體保護(hù)效果好，焊縫成型美觀。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。22.什么叫右向焊法？答：熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動(dòng)的焊法。23.為什么說(shuō)焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)？答：因?yàn)楹附咏宇^存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。24.為什么說(shuō)通過(guò)工藝途徑可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭？答：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運(yùn)用合理的操作方法和坡口設(shè)計(jì)，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。